在滾筒軸承發作毛病前，間接或直接的會在操作和產品上有所反映，只是未惹起我們的注重。有時采取加大滾筒包襯的辦法，使工作壓力、印品墨色不平均等問題得到處理，但卻會因而存在不能再現80%以上的網點層次的問題。

 

  我們遇到的滾筒軸承的毛病大致有兩類。一類是支撐架斷裂、內圈和外圈的軌道面剝落而使滾珠運動不暢，惹起機械抱死，這類毛病表現明顯，必需在經過修理后，才干正常運轉。事實上，這類毛病在引發嚴重的機械抱死前曾經存在于另一類毛病中，即支撐架、內圈和外圈的軌道面磨損，這類毛病表現不明顯，主要影響工作質量，也是維修中常常不易惹起人們注重的毛病，

 

  由于此時還能正常運轉。在卷筒紙工作過程中，當紙帶斷裂并纏繞滾筒時，就會使被纏局部的受力忽然增大，致使光滑失效、軸承部分損傷，增大了軸承損傷部位的游隙，惹起工作面壓力不均。若光滑長期處于半失效狀態，軸承內圈和外圈的軌道面就會因長期磨損而使軸承游隙嚴重增大，其通常表現為工作壓力缺乏，印品墨色不勻、實地拉毛等，嚴重時使工作品30%以下的網點喪失、70%以上的網點糊網。

 

  滾筒軸承引發的毛病，有的能夠經過操作得到補償，有的則無法從操作上補償，這就觸及到什么狀況下需求停止滾筒軸承維修的問題。每臺在制造出廠時，都有其固定的工作精度指標，如網點再現狀況及套印精度等，這些指標是我們用來斷定印質量量的根底。那么觀測工作品，我們也能夠粗略地斷定運轉所能到達的工作精度，依據其能否消費出所需精度請求的工作品，就能判別出能否要對其停止維修，這即是本文所述滾筒軸承精度即為印機工作精度的原理所在。

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