單列滾針軸承失效以及變質原因
?發布時間：2019-11-15 ?? ?作者：科泰軸承
深圳軸承廠家來為大家講解單列滾針軸承失效以及變質原因，還不知道的朋友我們一起來了解一下吧！希望對你有所幫助！
單列滾針軸承失效原因
1.可能是因為軸承的表面是氧化層。氧化層的厚度與表面的磨削變質層的總厚測試的結果就是呈對應關系的。這就說明了氧化層的厚度是與磨削工藝有著直接的相關，當然也是磨削質量的重要標志；
2.也有可能是軸承的二層淬火層。凡是被經過二次淬火所燒傷的工件，都會在二次淬火層的下面存有硬度極低的高溫回火層；
3.當然在軸承也存有磨削裂紋。經過二次淬火燒傷之后，就會使工件的表面層產生應力變化。而且在二次淬火的地方也會處于受壓的狀態下，它的下面就會高溫回火區材料所存在著的最大拉應力，那么這里就是最可能產生裂紋核心的區域。而且嚴重的燒傷會讓整個磨削的表面出現裂紋，而導致工件的報廢；
單列滾針軸承變質原因
在磨削的過程當中，工件表面層是可以將受到砂輪的切削力、壓縮力與摩擦力的作用，當然是后兩者的作用，讓工件表面層形成了方向性很強的的塑形變質層與加工硬質層。而這些變質層會存在著影響表面層的殘余力應力的變化。
而除了磨削加工之外，鑄造與熱處理的加熱所造成了表面脫碳層，而在以后的加工當中如果沒有被完全被去除，殘留于工件的表面也會造成表面軟化變質，從而造成了造成的早期失效。
以上就是深圳軸承廠家來為大家講解關于單列滾針軸承失效以及變質原因，如果你還有其他的問題，請聯系我們科泰軸承網站在線客服！
單列滾針軸承失效原因
1.可能是因為軸承的表面是氧化層。氧化層的厚度與表面的磨削變質層的總厚測試的結果就是呈對應關系的。這就說明了氧化層的厚度是與磨削工藝有著直接的相關，當然也是磨削質量的重要標志；
2.也有可能是軸承的二層淬火層。凡是被經過二次淬火所燒傷的工件，都會在二次淬火層的下面存有硬度極低的高溫回火層；
單列滾針軸承變質原因
在磨削的過程當中，工件表面層是可以將受到砂輪的切削力、壓縮力與摩擦力的作用，當然是后兩者的作用，讓工件表面層形成了方向性很強的的塑形變質層與加工硬質層。而這些變質層會存在著影響表面層的殘余力應力的變化。
而除了磨削加工之外，鑄造與熱處理的加熱所造成了表面脫碳層，而在以后的加工當中如果沒有被完全被去除，殘留于工件的表面也會造成表面軟化變質，從而造成了造成的早期失效。
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